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石灰回轉窯的粘散料是在什么條件下形成的?

  石灰回轉窯生產過程中出現(xiàn)的粘散料主要是窯內溫度控制不合理造成的，當然還有其他的影響因素，需要工作人員根據實際情況進行綜合的分析。一般情況下當石灰回轉窯的尾部溫度過高的時候，就非常有可能使石灰石物料預熱過度，造成煅燒質量的不穩(wěn)定性，同時也非常容易使石灰物料在石灰回轉窯的燃燒帶出現(xiàn)燃燒的現(xiàn)象，此時若是工作人員對石灰回轉窯的參數(shù)控制不及時，就會增加物料堆積的厚度，增強物料的粘性，那么石灰回轉窯的粘散料也就非常容易的產生。除了溫度控制不合理的主要因素外，回轉窯的
工作人員人為操作不當也是主要的因素之一。比如平時的工作中，工作人員對回轉窯的排查力度不夠，對窯皮的變厚未進行及時的處理，忽視了石灰回轉窯粘散料生成的助長因素，隨著長時間的累積石灰回轉窯的粘散料的情況就會變得越來越嚴重。
  影響石灰回轉窯粘散料形成的其他一些因素主要是回轉窯的運轉速度較慢，致使拉風過大，造成較終的回轉窯窯尾溫度變高，從而利于粘散料的形成；孰料中的物質構成成分的客觀影響；另外就是石灰回轉窯窯皮的均勻性和火焰的伸長幅度的影響。
  總之造成石灰回轉窯的粘散料形成的條件是非常多的，實際的情況較為復雜，并且這一問題對石灰回轉窯的正常生產造成的后續(xù)影響也是非常的大的，需要引起廠家的足夠重視。
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