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回轉(zhuǎn)窯有何功能和不足

自１８８５年回轉(zhuǎn)窯誕生近１２０年來已經(jīng)歷多次重大技術(shù)革新，作為水泥熟料礦物較終形成的煅燒技術(shù)裝備，具有如下五大功能：
 （１）燃料燃燒功能
作為燃料燃燒裝置，它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應(yīng)足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。
（２）熱交換功能
作為熱交換裝備，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。
（３）化學反應(yīng)功能
作為化學反應(yīng)器，隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要，它既可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對時間的要求，是目前用于水泥熟料礦物較終形成的較佳裝備，尚無其他裝備可以替代。
（４）物料輸送功能
作為輸送設(shè)備，它具有更大的潛力，因為物料在回轉(zhuǎn)窯斷面內(nèi)的填充率、窯斜度和轉(zhuǎn)速都很低。
（５）降解利用廢棄物功能
隨著保護地球環(huán)境意識的增強，２０世紀末以來，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)越環(huán)保功能迅速被挖掘。它所具有的高溫、穩(wěn)定熱力場已成為降解利用各種有毒、有害、危險廢棄物的較好裝置。
由此可見，回轉(zhuǎn)窯具有多種功能和優(yōu)良品質(zhì)。 因此在近半個世紀中它一直單獨承擔著水泥生產(chǎn)過程中的熟料煅燒任務(wù)。但是，回轉(zhuǎn)窯也存在著兩個很大的缺點和不足，一個是作為熱交換裝置，窯內(nèi)熾熱氣流與物料之間主要是“堆積態(tài)”換熱，換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮和能源消耗的降低；另一個是熟料煅燒過程所需要的燃料全部從窯熱端供給，燃料在窯內(nèi)煅燒帶的高溫、富氧條件下燃燒，ＮＯx  等有害成分大量形成，造成大氣污染。此外，高溫熟料出窯后，沒有高效冷卻機的配合，熟料熱量難以回收，且慢速冷卻也影響熟料品質(zhì)等。 因此，水泥回轉(zhuǎn)窯誕生以來的技術(shù)革新，都是圍繞著克服和改進它的缺點進行的，以達到揚長避短、不斷提高生產(chǎn)效率的目的。