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石灰回轉(zhuǎn)窯燒成溫度不穩(wěn)的解決方法

怎么解決石灰回轉(zhuǎn)窯燒成溫度過于低？

　　回轉(zhuǎn)窯燒成溫度由正常向低溫發(fā)展時，火色漸暗，黑影前移，應(yīng)及時加煤。當(dāng)料由少變多時，火焰縮短，燒成帶后部由亮變暗，應(yīng)及早加煤，隨著煤粉的增加，一次風(fēng)也應(yīng)增加，以保證煤風(fēng)充分混合，燃燒迅速完全。這時回轉(zhuǎn)窯燒成帶呈現(xiàn)出：火焰略短而有力，火色比正常時亮，回轉(zhuǎn)窯窯皮發(fā)白，黑影較近，熟料中細(xì)粉物料增多，下冷卻機時揚起灰塵較大，出冷卻機熟料呈綠灰色砸開后小孔較多。

　　如果上述溫度不能穩(wěn)定，繼續(xù)向低溫發(fā)展，應(yīng)及早打小慢車，慢車后適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，保持尾溫不變，火焰集中。否則，溫度繼續(xù)下降，火色由粉紅變紅，燒出的熟料細(xì)粉不斷增多，翻滾不好，黑綠色的熟料結(jié)構(gòu)松弛，砸開后小孔多，升重在1200克左右。若出現(xiàn)這種情況，就必須打大慢窯，關(guān)小排風(fēng)，把回轉(zhuǎn)窯溫度燒起來，否則溫度更低，熟料象沙子一樣失去翻滾性，順窯壁下滑，就要出廢品，給生產(chǎn)造成損失。萬一發(fā)生這種情況，應(yīng)采用停燒(即停窯燒)的辦法，這是迫不得已才采取的特殊措施，一般情況下是嚴(yán)禁使用的。

　　回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度燒低，除不下煤和機械影響停窯外，大都是看火工處理不當(dāng)而造成的。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，較主要的是加強看火操作，苦練基本功，使技術(shù)過得硬。

如何判斷石灰回轉(zhuǎn)窯燒成溫度高？

　　回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度由正常向高溫發(fā)展時，火色漸亮，黑影后退，來料減少，此時應(yīng)減煤，否則溫度繼續(xù)升高，燒成帶后部變白，熟料發(fā)亮，順回轉(zhuǎn)窯窯壁提起后翻滾特別靈活，幾乎全是大小不均勻的顆粒，下冷卻機時揚起灰塵很少，出冷卻機后，熟料表面光滑，砸開看時，晶體閃亮，組織緊密，小孔很少。發(fā)生這種情況后，應(yīng)較多地減煤，不然溫度更高，火焰變得短而發(fā)死，煤粉燃燒特別快，回轉(zhuǎn)窯窯皮微發(fā)融，白光刺眼，料子發(fā)粘，成片狀倒落，塊更大，同時尾溫升高，這叫燒大火。

　　出現(xiàn)燒大火時應(yīng)大減煤，壓低一次風(fēng)。若回轉(zhuǎn)窯溫度斷續(xù)升高，熟料就會由塊變成半液體的粘塊物，象稠漿一樣成一團(tuán)，失去翻滾性，火焰發(fā)死，白光刺眼，形成“燒流”。這時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)異常清晰，即使生料不多，看著也總是向前涌來，初學(xué)看火的人往往不敢減煤，恐怕生料沖過來，甚至還加煤，這是錯上加錯，會有燒紅窯的危險。遇此情況，應(yīng)立即短時間里停煤，用冷風(fēng)吹，待粘液完全變成大塊，火色不刺眼，回轉(zhuǎn)窯窯皮顏色正常后再送煤粉。由于停煤時間長，尾溫一定大幅度下降，這時應(yīng)以控制回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度為主，適當(dāng)兼顧尾溫，待燒成帶溫度接近正常時，適當(dāng)增大排風(fēng)，恢復(fù)正常的尾溫。

　　應(yīng)特別注意的是：當(dāng)來料時應(yīng)逐漸加煤，不可操之過急，防止加煤太快，產(chǎn)生二次燒流。