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不斷實現將回轉窯增效在管理保證

        不斷實現將回轉窯增效在管理保證http://www.p25041.cn主要承擔熟料中主要礦物CaS的形成，f -Ca0的吸收，完成熟料的較后燒成任務。燒成帶內物料溫度為1300-1450-1300℃，氣體溫度達1700℃左右。稱該帶為“燒結帶”是根據物料部分熔融而粘結得來。由于熟料在該帶完全形成，我國都習慣叫它燒成帶。在l280℃左右開始出現液相，直到1450℃，在液相中吸收，-Ca0，大量形成C，S，該溫度是qS化臺反應的高峰。隨著s的不斷形成，液相中的czs和Ca0的濃度不斷降低，加之物料的前進、溫度的下降，qS生成速度愈來愈慢，數量愈來愈少，離開火焰高溫區(qū)逐漸降溫到l300V左右進入冷卻帶。該帶在1350-1450℃時液相量可達20%-30蜥，Al：q、及其他組分進入渣相。
qS形成為放熱反應，放熱量為447kj/kg。反應溫度及反應式如下：    2Ca0. Si0, +Ca0 -3Ca0. SiO, (1300-1450 C)   為使C：S生成完全，物料在該帶需要停留一定時間，一般回轉窯需要20nun左右。從傳熱角度看，這一帶占窯容積比例并不需要很大，但為使物科在該帶有一定的停留時間，也需要有一定的長度。該帶是溫度較高的一帶，以輻射傳熱為主。
  燒成帶在1450-13001:降溫過程中，主要進行阿利特晶體的長大與完善，直到物料溫度降到1300℃以下時，液相開始凝固，硅酸三鈣生成的反應也就基本結束。
    主要承擔熟料的冷卻，使熟料中的一部分熔劑礦物C，A、G AF形成結晶體析出；另一部分熔劑礦物因冷卻速度較快來不及折晶而形成玻璃體。cs在高溫下是一種不穩(wěn)定的化臺物，在1250℃時，容易分解，所以要求熟抖自1300．C以下要進行快玲，使GS來不及分解，越過1250t以后C，S就比較穩(wěn)定了。急建冷卻還可眥防止C2S在675℃時發(fā)生晶型轉變，由p-C,S轉變?yōu)?-C,S，發(fā)生粉化現象（口-C2S在l420℃以下即轉變?yōu)閜-C4S），該帶同時回收熟料中的熱量加熱燃燒用的空氣。冷卻帶內物料溫度為1300-1000℃。冷卻帶內熟料冷凝成圓形顆粒后落入冷卻機內繼續(xù)玲卻。
    回轉窯內以上各帶不是截然分開的，各帶沒有明顯的界限，而是互相交叉的，隨著窯內下料量的多少、溫度高低、通風狀況、火焰長短等因素而變化。所以說，窯的長度是一定的，而窯內各帶的長度則不一定。例如當窯尾溫度發(fā)生變化時，物料的干燥預熱必然受到溫度變化的影響，干燥預熱時間縮短或延長，必然引起其他各帶的位移變化而不能固定。再如CaCO.的分解溫度是900℃左右，但在放熱反應帶仍有剩余的CaCO.在繼續(xù)分解，同時隨著原料性質的不同，反應溫度也有差異。